In der Zellstoff- und Papierindustrie zerstören abrasive Fasern, Kochchemikalien und klebende Medien Standarddichtungen im Rekordtempo. Wir fertigen robuste, herstellerunabhängige Pumpen- und Rührwerksdichtungen in Manufakturqualität auch für hohe Stoffdichten. Unsere Sonderkonstruktionen fangen mechanische Belastungen ab und garantieren maximale Standzeiten, passgenau und ohne teure Anlagenumbauten.
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Die größte Schwachstelle herkömmlicher Dichtungen in der Zellstoffverarbeitung ist die Kombination aus verzopfenden Medien und mechanischer Beweglichkeit. Wenn Refiner- oder Pulperwellen unter der Last von dicken Faserbündeln axiale oder radiale Bewegungen vollziehen, versagen starre Dichtungssysteme sofort.
Unsere Entwicklungsabteilung bricht diesen Kreislauf durch anwendungsspezifisches Engineering:
Die Federn, die für die nötige Anpresskraft der Gleitflächen sorgen, liegen komplett außerhalb des Mediums. Ein Verstopfen oder „Einfrieren“ durch eintrocknende Fasersuspensionen ist damit technisch ausgeschlossen.
Die stationären und rotierenden Dichtringe sind so gelagert, dass sie axiales Spiel und radiale Wellenbewegungen schadlos kompensieren.
Durch ein gezieltes strömungstechnisches Design optimieren wir den Dichtungsraum so, dass zerstörerische Erosion gar nicht erst groß auftreten kann. Die Geometrien sind so gestaltet, dass das Medium optimal abfließt und mechanischer Verschleiß an den Bauteilen konsequent minimiert wird.
Wir setzen konsequent auf extrem widerstandsfähige Materialpaarungen, um dem Angriff der Feststoffe dauerhaft standzuhalten.
Als spezialisierte Dichtungsmanufaktur bieten wir Ihnen Lösungen, die exakt dort ansetzen, wo Großserien-Hersteller an ihre Grenzen stoßen:
Wir passen das Dichtungsdesign exakt an den vorhandenen Einbauraum Ihres Aggregats an.
Wir reparieren, modifizieren und verbessern Dichtungen aller namhaften OEM-Hersteller und rüsten fehleranfällige Systeme gezielt auf robustere Werkstoffpaarungen um.
Durch den Einsatz von montagefertigen Cartridge-Einheiten schließen wir Beschädigungen der empfindlichen Gleitflächen beim Einbau vor Ort aus.
Bei uns sprechen Sie direkt mit den konstruierenden Ingenieuren, für schnelle Entscheidungen und maßgeschneiderte Lösungen ab Stückzahl 1.
Wenn Sie fehleranfällige Aggregate dauerhaft optimieren oder gezielt auf langlebige Sonderkonstruktionen umrüsten möchten, sichert Ihnen unser Engineering maximale Ausfallsicherheit. Schicken Sie uns einfach Ihre Prozessdaten oder Angaben zum vorhandenen Aggregat und wir erstellen direkt Ihr unverbindliches, technisches Angebot.
Wir entwickeln und fertigen herstellerunabhängige Gleitringdichtungen, die speziell für den Umgang mit abrasiven Faserstoffen, Füllstoffen (wie Kaolin) und aggressiven Kochchemikalien ausgelegt sind. Unser Angebot umfasst einfachwirkende, verstopfungsfreie Dichtungen, doppeltwirkende Systeme mit Sperrdruck für klebrige Medien sowie einbaubereite Cartridges (Patronendichtungen). Zudem optimieren und reparieren wir fehleranfällige Fremdfabrikate im Zuge unseres Reparaturservices.
Um das Blockieren der Dichtung zu verhindern, nutzen wir produktferne Konstruktionskonzepte. Die Federelemente werden außerhalb des Mediums platziert, sodass sie nicht mit den Fasern in Kontakt kommen. Zudem sorgen rotationssymmetrische, glatte, Geometrien im Dichtungsraum dafür, dass sich keine Faserbündel anlagern oder verfangen können.
Bei stark abrasiven Hilfsstoffen setzen wir konsequent auf extrem harte, monolithische Werkstoffpaarungen wie Siliziumkarbid gegen Siliziumkarbid (SiC/SiC) oder Wolframcarbid gegen Wolframcarbid. Bei extremen Anforderungen oder stark abrasiven Prozessen kommen zusätzlich spezielle High-End-Schutzschichten aus kristallinem Diamant zum Einsatz, um ein frühzeitiges Einlaufen der Gleitflächen zu verhindern.
