Wir entwickeln kundenspezifische Upgrade-Lösungen für Pumpen und Rührwerke sämtlicher Marken. Wir überarbeiten fehleranfällige Original-Konstruktionen im hauseigenen Engineering und passen sie exakt an die realen Belastungen Ihrer Prozesse an. So verwandeln wir standardisierte Werkskomponenten in äußerst ausfallsichere Sonderdichtungen.
Defekte Wellenabdichtungen sind eine der häufigsten Ursachen für ungeplante Pumpenausfälle in der Industrie. Der Grund: Erstausrüster (OEMs) müssen ihre Standarddichtungen als Kompromiss für ein breites Anwendungsspektrum auslegen. In harten Praxiseinsätzen führt dieser Mittelweg für Sie als Betreiber jedoch schnell zu Störungen.
Hier setzen wir an: Wir analysieren das bestehende OEM-System unter Ihren realen Betriebsbedingungen, spüren konstruktive Schwachstellen oder ungeeignete Werkstoffpaarungen auf und merzen diese aus. Statt den anfälligen Originalzustand bloß zu reproduzieren, trimmen wir das Dichtungssystem durch eine maßgeschneiderte Konstruktion exakt auf Ihren spezifischen Einsatzfall.
Eine gewöhnliche Instandsetzung stellt lediglich den anfälligen Originalzustand des Erstausrüsters wieder her. Ein technologisches Upgrade hingegen lohnt sich immer dann, wenn die verbaute Standard-OEM-Dichtung den realen Belastungen Ihrer Produktion nicht dauerhaft standhält oder sich Ihre Betriebsparameter nachträglich verändert haben.
Wir optimieren die gesamte Dichtungsgeometrie im hauseigenen Engineering und passen die Werkstoffe exakt an die realen Belastungen Ihrer Produktion an. Das senkt Ihre langfristigen Instandhaltungskosten drastisch und sichert die kontinuierliche Anlagenverfügbarkeit ohne teure Bauteilmodifikationen.
Unsere spezialisierten Modifikationen beseitigen konstruktive Mängel oder Limitierungen der Erstausrüster direkt an der Wurzel. Wir nutzen den vorhandenen Einbauraum optimal aus und holen durch anwendungsspezifisches Engineering das Maximum an Zuverlässigkeit heraus:
Wir ersetzen verschleißanfällige Standardmaterialien durch hochwertiges Siliciumcarbid oder integrieren extrem reibungsarme Diamantbeschichtungen, um die Dichtung gegen zerstörerischen Trockenlauf zu rüsten.
Wenn einfache OEM-Lösungen bei giftigen, abrasiven oder hochviskosen Stoffen kapitulieren, rüsten wir Ihre Anlage auf doppeltwirkende Dichtungen inklusive Barriere- oder Quenchsystemen um.
Wir wechseln von anfälligen Einzelfedern auf geschützte Gruppenfedern, um das System wirksam vor Feststoffbeladung zu schützen.
Bei veränderten Einsatzbedingungen (Druck, Drehzahl, Temperatur) adaptieren wir die vorhandene Geometrie per modernem 3D-CAD-Engineering an die neue Aufgabe.
Durch die Kombination aus jahrzehntelanger Expertise in der Pumpentechnik und der Agilität einer industriellen Manufaktur realisieren wir individuelle Sonderlösungen.
Wir trimmen die Dichtung speziell auf Ihre Anwendung, sodass sie schwierigsten Bedingungen standhält, bei denen Standard-Katalogware versagt.
Die präzise Abstimmung der Werkstoffe verlängert die Wartungsintervalle Ihrer Bestandsanlagen nachweislich.
Selbstjustierende Dichtungspatronen verhindern axiale Einbaufehler Ihres Instandhaltungspersonals beim Einbau im Feld.
Die gezielte Reduzierung von Bauteilen senkt Ihre Ausgaben für die Ersatzteilbevorratung dauerhaft.
Unsere Service-Spezialisten überarbeiten flüssigkeitsgeschmierte Wellenabdichtungen sämtlicher Marken und Erstausrüster völlig herstellerunabhängig. Wir tauschen bei einer Überholung ausschließlich die real verschlissenen Komponenten aus, was die Instandhaltung sehr wirtschaftlich gestaltet.
Unsere Qualitätskontrolle umfasst eine lückenlose Funktionsprüfung, Druckprüfung sowie eine optische Rissprüfung durch hochauflösende Lichtmikroskope. Zudem schleifen, läppen und polieren wir die Gleitflächen auf unseren hauseigenen Maschinen, um den Medienaustritt auf ein absolutes Minimum zu reduzieren.
Schützen Sie Ihre rotierenden Aggregate vor ungeplanten Stillständen und fordern Sie jetzt Ihr technisches Gleitringdichtung-Upgrade an. Senden Sie uns Ihre spezifischen Prozessdaten sowie Bauraummaße für eine fundierte Systemanalyse durch unsere Konstrukteure.
Eine gewöhnliche Instandsetzung tauscht lediglich verschlissene Komponenten aus und stellt den oft fehlerbehafteten oder kompromissbehafteten Originalzustand des Erstausrüsters wieder her. Ein technologisches Upgrade hingegen eliminiert konstruktive Schwachstellen des OEMs durch eine gezielte Modifikation der Dichtungsgeometrie, der Werkstoffe oder der Federsysteme. Wir passen das System exakt an Ihre realen Betriebsbedingungen an, um zukünftige Ausfälle dauerhaft zu stoppen.
Für Heißwasseranwendungen mit stark schwankenden Betriebszuständen (oder mit Feststoffbeladung) statten wir unsere SiC-Gleitflächen mit einer Beschichtung aus reinem, kristallinen Diamant aus. Diese kristalline Veredelung senkt den Reibungskoeffizienten im Dichtspalt auf ein Minimum und stoppt die extreme Wärmeentwicklung bei einem plötzlichen Abriss des Schmierfilms. Dieses technologische Upgrade bewahrt Ihre Aggregate vor dem sofortigen Ausfall und verlängert die Standzeiten nachweislich.
