Defekte oder verschlissene Stopfbuchspackungen verursachen permanent Leckage an Ihren Kreiselpumpen? Wir realisieren Ihren maßgeschneiderten Gleitringdichtung-Umbau. Dieses mechanische Upgrade senkt Ihren Instandhaltungsaufwand ab dem ersten Betriebstag.
Ältere Pumpen in der Energieindustrie sowie Prozesstechnik laufen häufig noch mit klassischen Stopfbuchspackungen. Diese Technologie entspricht selten dem aktuellen Stand der Technik und bringt erhebliche Nachteile mit sich:
Wir rüsten diese veralteten Systeme auf leckagefreie, saubere und Up-to-date-Technologien um. Das neue System senkt den Energieverbrauch der Pumpen durch minimierte Reibungskräfte messbar ab und reduziert den Dreck sowie die Leckage an Ihren Aggregaten auf ein Minimum.
Basierend auf Ihren Schnitt- und Einbauzeichnungen des Dichtungsraums planen wir den perfekten Übergang. Wir konstruieren und fertigen maßgeschneiderte Umbausätze oder leckagefreie Cartridge-Einheiten, die Ihre veraltete Stopfbuchsabdichtung durch ein System auf dem neuesten Stand der Technik ersetzen.
Einfache Standard- oder Norm-Gleitringdichtungen stoßen bei schwierigen Einsatzbedingungen schnell an ihre Grenzen. Wir rüsten Ihre Anlage auf ein höherwertiges, robustes Dichtungsdesign um, das den realen Ansprüchen gerecht wird und das Maximum an Lebensdauer und Standzeit aus Ihren Bestandsmaschinen herausholt.
Durch die exakte CAD-Analyse des Einbauraums fertigen wir maßgeschneiderte Brillen, Wellenhülsen oder Gehäusedeckel. Teure Modifikationen am Pumpengehäuse entfallen dadurch meist komplett. Für maximale Verschleißfestigkeit setzen wir auf modernste Werkstoffe und diamantbeschichtete Gleitflächen.
Als spezialisierte Dichtungsmanufaktur realisieren wir anspruchsvolle Sonderlösungen direkt ab Stückzahl eins. Jede Reparatur und jeder Gleitringdichtung-Umbau liefert uns wertvolle Erkenntnisse für kontinuierliche Systemoptimierungen.
Wir verbinden fundierte Pumpentechnik mit jahrzehntelangem Dichtungs-Know-how für die bestmögliche Integration in Ihre Aggregate.
Durch den direkten Zugriff auf ein exzellentes Partnernetzwerk und eine eigene mechanische Fertigung liefern wir innerhalb weniger Wochen.
Wir bewerten immer das gesamte System aus Pumpe / Rührwerk und Dichtung zur dauerhaften Standzeitverlängerung.
Sie besprechen alle technischen Modifikationen ohne Zeitverlust direkt mit den zuständigen Konstrukteuren im Werk.
Wir begleiten Ihr Modernisierungsprojekt von der ersten Bestandsaufnahme bis zur Inbetriebnahme der modifizierten Maschinen im Werk. Unser klar strukturierter Prozess sichert Ihnen ein perfektes Ergebnis ohne unvorhergesehene Verzögerungen.
Unsere Spezialisten untersuchen die Ausfallursachen der alten Wellenabdichtung detailliert.
Wir analysieren alle Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur, Fördermedium und Drehzahl sowie die von Ihnen bereitgestellten Schnittzeichnungen für die optimale Auslegung.
Unser Engineering plant das neue Dichtungskonzept in 3D exakt nach den Gegebenheiten des vorhandenen Bauraums.
Durch unsere eigene Fertigung sind wir in der Lage schnell und flexibel zu reagieren.
Sichern Sie die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und fordern Sie jetzt Ihre technische Beratung für den Gleitringdichtung-Umbau an. Senden Sie uns Ihre Prozessdaten sowie Einbaumaße für ein maßgeschneidertes Umbaukonzept.
Die Projektdauer vom Erstkontakt bis zur Auslieferung des fertigen Umbausatzes liegt meistens zwischen ein und acht Wochen. Wir stimmen den Fertigungszeitraum eng mit Ihren geplanten Stillstandszeiten oder anstehenden Revisionsphasen im Werk ab. Bei akuten Produktionsausfällen beschleunigen wir die hauseigene Fertigung der Komponenten zur Vermeidung langer Ausfallzeiten.
Nein, aufwendige mechanische Bearbeitungen an Ihren teuren Bestandsmaschinen entfallen durch unsere maßgeschneiderten Konstruktionen meist komplett. Wir passen die Geometrie der neuen Wellenabdichtung im eigenen Engineering exakt an den vorhandenen Dichtungsraum der ehemaligen Stopfbuchse oder Normdichtung an.
Bei wiederkehrenden Ausfällen betrachten wir Ihre Anlage immer ganzheitlich. Statt nur das Symptom zu bekämpfen, analysieren unsere Ingenieure das gesamte System aus Pumpe, Betriebsbedingungen und der aktuellen Dichtung im Detail.
Auf Basis dieses Know-hows entwickeln wir ein anwendungsspezifisches Dichtungsdesign, das exakt auf Ihre Praxisanforderungen abgestimmt ist. Dabei setzen wir auf moderne Werkstoffe – wie hochentwickelte Werkstoffpaarungen oder diamantbeschichtete Gleitflächen – sowie auf konstruktive Optimierungen des Dichtungsraums. So beseitigen wir die eigentlichen Ausfallursachen nachhaltig und holen das Maximum an Lebensdauer und Standzeit aus Ihren Bestandsmaschinen heraus.
