Doppelte Gleitringdichtung für kritische Medien: Null Leckage garantiert!

Unsere doppelte Gleitringdichtung stoppt gefährliche Leckagen durch eine integrierte Sperrkammer selbst bei Drücken bis 40 bar vollständig. Dieses Sicherheitskonzept schützt Ihre Produktionsanlagen vor ungeplanten Stillständen.

1+

Ab Stückzahl

40 bar

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1–8 Wochen

Kurze Lieferzeiten

Warum eine doppeltwirkende Gleitringdichtung (GLRD) die richtige Wahl ist

Einfache Dichtungskonzepte stoßen beim Transport von toxischen, hochentzündlichen oder stark partikelbeladenen Medien schnell an ihre physikalischen Grenzen. Eine doppelte Gleitringdichtung bietet durch zwei hintereinandergeschaltete Dichtflächen eine zusätzliche Sicherheitsbarriere für Mensch und Maschine. Diese Konstruktion verhindert das Austreten gefährlicher Stoffe in die Atmosphäre selbst bei einem Defekt der produktseitigen Dichtung.

Unsere Dichtungslösungen

Je nach individueller Sicherheitsanforderung und den herrschenden Druckverhältnissen realisieren wir unterschiedliche geometrische Anordnungen für Ihre Anlagen. Unsere Konstruktionsabteilung passt die Strömungsführung im Dichtungsraum exakt an die spezifischen Eigenschaften Ihres Fördermediums an.

 

  • Backausführung: Bei dieser Rücken- und Platzierung liegt der Sperrdruck permanent über dem Produktdruck, was das Eindringen abrasiver Feststoffe in den Dichtspalt vollständig blockiert.

 

  • Tandem Ausführung: Wir schalten die Dichtelemente direkt hintereinander, wobei ein niedrigerer Quenchdruck den unkontrollierten Austritt umweltschädlicher Medien in die Umgebung bei Leckagen verhindert.

 

  • Face Ausführung: Diese gegenüberstehende Bauweise erlaubt eine kompakte Integration des Dichtsystems in Spezialpumpen oder Rührwerke mit sehr engen Einbauräumen.
Doppelte Gleitringdichtung

Vorteile unserer doppelten Gleitringdichtungen

Der Einsatz einer Mehrfachdichtung optimiert die Betriebssicherheit Ihrer rotierenden Aggregate unter extremen Prozessbedingungen. Unsere doppelten Systeme bieten einen umfassenden Schutz für anspruchsvolle Anwendungen.

Voller Leckageschutz

Die zusätzliche Sperrflüssigkeit verhindert den unkontrollierten Austritt gefährlicher oder klebriger Medien in die Atmosphäre.

Aktive Kühlung

Das zirkulierende Sperrmedium kühlt die hochbeanspruchten Dichtflächen kontinuierlich und schützt die Anlage vor teuren Trockenlaufschäden.

Höhere Standzeiten

Die perfekte Entlastung der Gleitflächen minimiert den Verschleiß und verlängert die Wartungsintervalle auf über 24 Monate.

Sichere Sperrung

Bei der Anordnung Rücken an Rücken blockiert der höhere Sperrdruck das Eindringen abrasiver Feststoffe in den Dichtspalt vollständig.

Geringere Bevorratung

Die gezielte Reduzierung benötigter Bauteile senkt Ihre Ausgaben für die Lagerhaltung dauerhaft.

Umweltschutz-Einhaltung

Die leckagefreie Konstruktion erfüllt die strengen gesetzlichen Auflagen der TA Luft für emissionsfreie Produktionsprozesse.

Werkstoffe und Verschleißschutz für doppelte Dichtungssysteme

Die Auswahl der passenden Materialpaarung entscheidet maßgeblich über die Laufzeit des gesamten rotierenden Aggregats. Wir nutzen ausschließlich hochwertige Werkstoffe zur Bewältigung extremer thermischer und mechanischer Belastungen.

  • Harte Werkstoffe: Drucklos gesintertes Siliciumcarbid und nickelgebundenes Wolframcarbid bieten maximalen Schutz vor abrasivem Verschleiß.

 

  • Diamantbeschichtete Gleitflächen: Optionale mikrokristalline Kohlenstoffschichten minimieren den Reibungskoeffizienten im Dichtspalt und schützen das System bei Heißwassertrockenlauf vor dem Fressen.

 

  • Spezifische Kohlequalitäten: Antimonimprägnierte Werkstoffe leiten entstehende Reibungswärme optimal ab und widerstehen plötzlichen thermischen Schocks im Dauerbetrieb.

 

  • Passende Elastomere: Wir wählen die statischen Dichtelemente exakt passend zu Ihren chemischen Medien wie aggressiven Säuren oder Laugen aus.
Doppelte Gleitringdichtung

Was uns auszeichnet

Doppelte Gleitringdichtung
Doppelte Gleitringdichtung

Manufaktur Fertigung

Wir entwickeln und produzieren maßgeschneiderte Sondergleitringdichtungen für Ihre spezifischen Einbauräume bereits ab Stückzahl eins.

Kundenorientierte Anpassung

Wir passen unsere Konstruktionen flexibel an Ihre Bedingungen an und nicht umgekehrt.

Kurze Lieferzeiten

Ob einzelnes Ersatzteil für eine Spezialmaschine oder White-Label-Serie für OEMs, Sie bekommen von uns beides.

Direkter Kontakt

Sie besprechen alle technischen Details ohne Zeitverlust über Zwischenhändler direkt mit den zuständigen Konstrukteuren im Werk.

TECHNISCHE BERATUNG

Ihr Experte für doppelte Gleitringdichtungen

Kontaktieren Sie uns für Ihre individuell konfigurierte doppelte Gleitringdichtung. Auf Basis Ihrer Prozessparameter erstellen wir eine technische Auslegung und senden Ihnen zeitnah ein attraktives Werksangebot zu.

FAQ: Häufige Fragen zu doppelten Gleitringdichtungen

Wann ist der Einsatz eines doppeltwirkenden Systems unverzichtbar?
Dieser Schutz ist essenziell beim Einsatz hochtoxischer, krebserregender oder explosiver Medien. Die Sperrkammer schützt die Gleitflächen zudem vor abrasiven oder kristallisierenden Stoffen. So verhindert das System gefährliche Emissionen und erfüllt gesetzliche Vorgaben wie die TA Luft.
Ein Druckabfall im Versorgungssystem oder sinkende Sperrflüssigkeitsstände deuten auf Leckagen hin. Auch ein sichtbarer Austritt an der Außendichtung erfordert sofortiges Handeln. Unsere Experten setzen Ihre Patronendichtung in der eigenen Werkstatt fachgerecht wieder instand.
Ja, unser technisches Engineering projektiert den vollständigen Retrofit vorhandener Kreiselpumpen auf robuste Mehrfachdichtungen. Wir analysieren den verfügbaren Bauraum in Ihrer Maschine und fertigen maßgeschneiderte Gehäusedeckel oder Wellenhülsen zur optimalen Raumausnutzung. Diese exakte Maßarbeit erlaubt die Integration des neuen Sicherheitssystems ganz ohne aufwendige Modifikationen an Ihren vorhandenen Pumpengehäusen.
Unsere Spezialisten untersuchen die verschlissenen Gleitflächen und beschädigten Elastomere nach dem Eintreffen in unserer Manufaktur systematisch unter dem Lichtmikroskop. Wir ermitteln die exakten physikalischen Ausfallursachen wie thermische Überlastung, Trockenlaufschäden oder chemischen Angriff durch das Fördermedium. Anschließend erhalten Sie einen detaillierten Untersuchungsbericht mit konkreten Werkstoffempfehlungen zur dauerhaften Standzeitverlängerung Ihrer Dichtsysteme.