In der chemischen Industrie sind Dichtsysteme extremen Belastungen ausgesetzt. Aggressive, korrosive und heiße Medien greifen die Komponenten permanent an. Ein ungeplanter Ausfall verursacht neben Umwelt- und Sicherheitsrisiken schnell fünfstellige Stillstandskosten pro Stunde. Als spezialisierte Manufaktur entwickeln wir herstellerunabhängige Gleitringdichtungen, die exakt dort ansetzen, wo standardisierte Katalogware versagt.
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Wir fertigen individuelle Gleitringdichtungen in Manufakturqualität und planen jedes Projekt passgenau in 3D. Neben gängigen Standard-, Norm- und DIN-Dichtungen sowie OEM-Ersatzteilen namhafter Hersteller bieten wir maßgeschneiderte Sonderlösungen für extreme Bedingungen. Während Standardmodelle oft an Grenzen stoßen, meistern unsere Spezialdichtungen anspruchsvollste Prozesse deutlich besser:
Für die chemische Industrie nutzen wir ausschließlich hochwertige Materialien, die wir exakt für das jeweilige Einsatzszenario kombinieren:
Als fokussierte Spezialmanufaktur bieten wir der chemischen Industrie entscheidende Vorteile gegenüber großen Massenherstellern:
Wir passen unsere Sonderlösungen an Ihre vorhandenen Einbauräume an, nicht umgekehrt.
Egal ob Einzelkomponente für eine Spezialpumpe oder White-Label-Serie für OEMs, bei uns erhalten Sie exakte Maßarbeit.
Unsere vormontierten und betriebsbereiten Patronendichtungen schließen Einbau- und Montagefehler nahezu aus, wodurch die stoßempfindlichen Werkstoffe optimal geschützt sind.
Wir konstruieren schnörkellose, durchdachte Systeme, die im Alltag stabil laufen und leicht zu warten sind.
Sie profitieren von fundiertem Entwicklungs-Know-how für Marktführer (inklusive langjähriger KSB-Erfahrung) und einer ganzheitlichen systemtechnischen Beratung.
Wir reparieren und überholen flüssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen aller bekannten Marken (z. B. EagleBurgmann, John Crane) und optimieren diese gezielt für längere Standzeiten.
Stehen Sie vor einem ungelösten Dichtungsproblem bei einer aggressiven Anwendung oder möchten Sie die Standzeiten Ihrer Chemiepumpen nachhaltig erhöhen? Nutzen Sie unsere Engineering-Kompetenz zur Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten. Übermitteln Sie uns einfach Ihre Prozessdaten und Einbauräume und wir erstellen Ihnen ein unverbindliches, technisches Angebot.
Wir bieten ein breites Spektrum an flüssigkeitsgeschmierten Dichtsystemen in Manufakturqualität an, die exakt auf chemische Prozesse abgestimmt sind. Unser Portfolio umfasst maßgeschneiderte Einzeldichtungen nach DIN EN 12756, prozesssichere Doppeldichtungen mit aktiver Flüssigkeitsschmierung für gefährliche Medien sowie vormontierte, montagefreundliche Patronendichtungen (Cartridges). Alle Systeme werden als individuelle 3D-Sonderkonstruktionen für Drücke bis 40 bar und Temperaturen von -30°C bis +250°C ausgelegt.
Doppelte Dichtungssysteme sind immer dann dringend zu empfehlen, wenn kristallisierende, klebrige oder teure Medien abgedichtet werden müssen. Sie nutzen ein aktives Sperrdrucksystem mit einer sauberen Sperrflüssigkeit. Diese unterbindet den Austritt des Mediums in die Atmosphäre vollständig, kühlt die Dichtflächen kontinuierlich und bietet einen effektiven Trockenlaufschutz bei schwankenden Betriebsdrücken.
Unser Instandhaltungsservice arbeitet vollkommen herstellerunabhängig. Wir demontieren das angelieferte System, analysieren das Schadensbild und tauschen nur die verschlissenen Komponenten aus. Sollte die Ursache beim Werkstoff liegen, schlagen wir direkt ein technologisches Material-Upgrade vor, um zukünftige Ausfälle zu verhindern.
Ja, über unser Reverse Engineering rekonstruieren und fertigen wir nicht mehr beschaffbare oder extrem teure Original-Dichtungen der Erstausrüster nach Muster oder Zeichnung nach, auf Wunsch direkt optimiert für Ihre aktuellen Prozessdaten.
