In der Lebensmittelverarbeitung stehen Dichtungen unter Extrembelastung: Viskose Medien, Fette und Zucker fordern das Material, während tägliche Reinigungsprozesse absolute Zuverlässigkeit verlangen. Wir fertigen herstellerunabhängige Gleitringdichtungen in Manufakturqualität, die exakt auf diese strengen Hygiene-Standards ausgelegt sind.
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Herkömmliche Standarddichtungen besitzen oft Spalte, in denen sich Produktreste festsetzen und verkrusten können. Unser optimiertes Systemdesign eliminiert diese Schwachstellen konsequent:
Unsere Dichtsysteme sind uneingeschränkt für die typischen CIP (Clean-in-Place) und SIP (Sterilize-in-Place) Prozesse ausgelegt. Sie lassen sich nach dem Pumpvorgang schnell, einfach und unkompliziert reinigen.
Dabei gehen wir bei den Werkstoffen keine Kompromisse ein:
Ob für Pumpen, Mischer oder Homogenisatoren: Wir integrieren unsere maßgeschneiderten Sonderkonstruktionen direkt in die Gehäusegeometrie Ihrer bestehenden Anlagen, ohne dass teure Umbauten an Ihren Maschinen nötig sind.
Vom einzelnen Ersatzteil bis zur Kleinserie für OEMs.
Durchdachte Konstruktionen minimieren das Risiko von Beschädigungen beim Einbau.
Wir konstruieren unsere Sonderlösungen passend für Ihre spezifischen Einbauräume; wir zwingen Sie nicht zu teuren Umbauten an Ihren Maschinen.
Wir verzichten auf fehleranfällige Details. Unsere schnörkellosen Konstruktionen minimieren Ausfallrisiken und erleichtern die tägliche Reinigung.
Ob einzelnes Ersatzteil für eine Spezialmaschine oder White-Label-Serie für OEMs, Sie bekommen von uns beides.
Weil Werkstoffe wie Siliciumcarbid stoß- und bruchempfindlich sind, achten wir auf maximale Montagefreundlichkeit, um Beschädigungen beim Einbau zu verhindern.
Unser tiefgehendes Know-how im Bereich der Gleitringdichtungstechnik garantiert Ihnen eine präzise und ganzheitliche Beratung hinsichtlich Ihrer Einsatzbedingungen.
Sie sprechen direkt mit spezialisierten Ingenieuren und Technikern. Wir reagieren schnell und flexibel, wenn große Konzerne zu teuer sind oder zu lange Lieferzeiten haben.
Möchten Sie fehleranfällige Pumpen an Ihren Abfüll- oder Mischanlagen auf ein hygienegerechtes Dichtungsdesign umrüsten und Produktionsstopps eliminieren? Nutzen Sie unsere Engineering-Kompetenz für maximale Lebensmittelsicherheit. Teilen Sie uns Ihre Prozessparameter mit und wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.
Für alle Dichtsysteme in diesem Bereich werden ausnahmslos Werkstoffe verwendet, die über die erforderlichen Lebensmittelzulassungen verfügen. Sowohl die eingesetzten Elastomere als auch die Gleitflächen erfüllen die strengen Vorgaben der FDA sowie der europäischen Verordnung EG 1935/2004 vollumfänglich. Dies verhindert zuverlässig unerwünschte Stoffübertragungen auf die Nahrungsmittel.
Ja, das Dichtungs-Design ist speziell auf die Belastungen von regelmäßigen CIP (Clean-in-Place) und SIP (Sterilize-in-Place) Prozessen ausgelegt und die Werkstoffe darauf abgestimmt.
Standarddichtungen besitzen oft enge Spalten oder freiliegende Federn, in denen sich Produktreste (wie Fette oder Zucker) festsetzen und verkrusten können. Ein hygienegerechtes Design vermeidet Hinterschneidungen und tote Räume konsequent. Zudem liegen die Federelemente außerhalb des Produktraums (mediumgeschützt), sodass ein Verkleben ausgeschlossen ist. Die Reinigungsflüssigkeiten können dadurch jede Stelle optimal erreichen und Medienreste vollständig abreinigen.
